1. 新产品导入(工程试产-->Risk Ramp)
⚫ 生产流程开发、迭代和全生命周期维护，产出:标准作业流程清单
⚫ 基于生产流程，开发和维护生产系统所需各类标准文件，产出(包括并不限于如下内容):SOP/生产耗用性清单/标准设备治工具清单/线体布局图
⚫ 生产管理系统 SFC(MES)架构设计、验收、新功能需求整合、全生命周期维护，产出:SFC(MES)标准流程和系统验证报告
⚫ 新物料、新治工具、新作业方法开发和验证，以提升生产系统效率&良率，产出:ECN
⚫ 逆向物料和流程开发和维护，产出:QR & Reclaim 流程/拆机 Matrix / Attrition list
⚫ 定义产品 Ramp Guideline，为线体认证以及产能爬坡提供整体指导 产出:UPH Ramp Guideline
⚫ 收集、分析、汇总生产流程人力/物料成本/耗用性成本资讯，以供 Biz 评估报价 产出:MVA 报价清单
⚫ 自动化导入评估(ROI/人因/设备可靠性维度) 产出:自动化导入评估报告 2. 产品效率&良率和成本(量产)
⚫ 运用精益改善方法(ECRS/VSM/AOI/低成本自动化等)，持续提升生产系统效率， 2023 年 UPPH 提升12.5%
⚫ 运用 MODs 法/视频教学/员工入职分级分类，缩短各制程段产能爬坡时间，从 15 天(S7)缩短到 10 天(S8 天)，减少爬坡天数 33%
⚫ 运用 SPC/PFMEA/OJT 等品质良率改善方法，S9 产品 2 周制程良率达成目标值 0.5%( S8 为 4 周)
⚫ 管控生产系统耗用性物料成本，通过降低单位用量、推动降低单价，S9 单台耗用性物料整体下降率为 18%
⚫ 优化和开发新方法/治具，降低逆向机台拆机报废成本，S9 机种拆机成本下降 6.9%(单项贡献率) 3. 创新/跨团队合作/领导力
⚫ 标准文件集成系统开发和导入，运用 VBA+MS Excel，对 SOP/工序标识/OJT 等文件的制作、发行、列印过程标准化，人力节约 50%，文件标准化达成 100%，员工工作强度降低 80%，同步在各产品处推广
⚫ 跨团队任务(IT/IE/Buyer/外部厂商/制造/工程):主导开发 AW 出货异常测试信息拦截系统，异常率从0.32% 降低到 0%，同步在 AW 所有机种上推广
⚫ 主导 Coil 工站 AOI 开发，解决员工 UPH 爬坡慢、用眼疲劳度高、漏检等痛点
⚫ 基于预定时间分析理论，开发工时编排系统，在新产品开发初期，提前预测瓶颈工序，以供团队进行解决方案研究，系统在 S8 产品验证后，产能爬坡时间减少 5 天
⚫ 建立 PM&报告、效率、良率三线作战运作模式，在历代产品的过程中获得了 STM/TPM 客人的高度评
4. BU 层级经营项目管理
⚫ 基于 BU 经营目标，承接 UPPH、DT 两大关键 KPI 指标，2023 年度较前一年提升 12.5%，DT 达成目 标缩短 50%
⚫ BU 精益活动主导，包含并不限于(事业处年度提案改善活动、全员 IE 知识体系培训、IE 技术职考核等 项目)
⚫ BU 工时超额管控体系建立，在年度总工时一定的情况下，在尖峰低谷期、部门间调节工时，以达成年 度 DL 人员总工时管控目标

新产品导入相关标准文件导入和持续维护
⚫ iPad&HomePod SFC/MES 架构设计、验证和持续优化
⚫ 制程段效率提升和良率改善
⚫ 提供返修成本和相关资料,以供业务报价
⚫ Cell 生产模式研究和导入