工作职责和业绩:
1、获得主要原始设备制造商，戴姆勒，奥迪，通用汽车，SGM，CFME 2017-2018 的8项质量奖。成为中国汽车行业汽缸盖制造标杆企业。
2、根据政府环保署的指导，领导工厂环境保护合规性，环境影响评估程序，巨额投资，大规模设备设施建造和固体废物，危险废物，废砂，废油，泡沫收集，处理和处置。
3、引领南京工厂运营转机。以欧洲Nemak为标杆，诊断南京工厂运营战略弱点，决定解决其运营基础工作，设备可靠性，流程完整性，解决问题专业知识以及人员合作等方面的必要改进。
4、提高质量、生产力、安全性和客户合规性。内部废料从20％减少到8％，外部废料从3.5％减少到0.7％，工时/ pc从1.4减少到1.05。赢得了客户的信任，以质量声誉发展了宝马，捷豹路虎，沃尔沃和FCA等许多世界级客户。
5、领导改进工厂质量保证体系和实践。领导实施VDA，BIQS，16949，LPA。创立了QTT小组，由工程师和主管组成，专注于过程控制和8D分析。在生产，流程和质量问题上提出结构化和量化解决方案。
6、引导实施精益管理原则并推动针对Nemak 标杆MHPP 0.89的精益计划。
7、监督在工厂运营中建立技术专长，重组技术部门以建立其材料和工艺研究翼，重组维修部门以建立其设备和工艺专业知识。
8、领导改变工厂设备维护实践。 实施TPM和自主维护。
9、领导改变工厂管理团队的思维和行为，建立领导力，推动决策力和承担责任力，推动结果和衡量KPI。
10、领导实施德国标准。 学习宝马在车间管理，质量Q门的实践，FIFO和DMC部件可追溯性。
11、领导改变工人的行为，制定规则，加强纪律和加强监管。
12、通过不断提高质量和快速响应客户要求，建立有效的客户关系。
离职原因: 环保因素，环保监管越来越严格

工作职责和业绩:
1、提高从二西格玛水平到四西格玛水平的质量，并将精益运营管理从铜牌提升到银牌。
2、负责管理Eltek全球业务的中国区和中国本地销售。负责支持APEC业务增长和管理中国供应商。
3、引领快速运营及业务扩张，实现两位数的收入增长，重点是先进的产品规划和标准化，广泛的供应商开发和管理，制造流程标准化以及集成的生产能力规划。
4、领导制定运营战略，部署精益管理原则，精益六西格玛，并实施“视觉”工厂。
5、通过PDCA循环领导广泛的KPI执行，设定目标，每周审查，差距分析，设置工作标准，执行和沟通的纠正措施。在质量，交付和效率方面实现了稳步提升。
6、通过标准化产品，整合供应链，同时保持Eltek的尖端产品差异化，提高了交付周期
离职原因: 职业发展，更好的平台

工作职责和业绩:
1、带领公司剥离并实现其所有权平稳过渡到新公司，同时保持2011年底的出色业务绩效和稳定的员工队伍。重组业务并实现战略业务从70％的出口销售转变为90％的国内销售。
2、在极具竞争力的家电行业实施销售策略和计划，使2010年销售额增长50％。通过加快收款流程，减少库存和加强与供应商的谈判，将运营利润从2009年的5％提高到2010年的11％，并将DICC从5减少到零。
3、主导精益和持续改进活动，生产率提高30％，生产时间从5天到2.7天，准时交货93％到99％，内部PPM 8600到2000，客户投诉5到2 /月，废料从$0.43到 $0.23 /赚取小时，OT从65小时到25小时，离职率从56％到18％。
4、通过实施全面的安全措施，提高安全性并实现200万小时无损失时间。
5、主导管理供应商基础，第二供应商，供应商材料成本降低和供应商PPM从13000到6000的举措。

工作职责和业绩:
1、管理6款SUV车型“吉普大切诺基”新生产投入。
2、应用六西格玛工具来提高质量。 CSA评分从140/100单位降低到80/100单位。 确定了装配过程中的瓶颈。 分析了与人力，设备，工具，操作员培训和材料相关的生产线停工根本原因。 纠正重复发生问题，提高产出。
3、实施TPM，将机器停机时间从每周78分钟减少到每周25分钟。
4、部门支出。 减少技术交易加班时间从36小时/周到20小时/周。
5、对装配过程和与工具相关的质量问题进行根本原因分析，并实施精益制造。

工作职责和业绩:
1、管理中国和韩国燃料和制动系统及部件制造本土化和新项目投入。
2、与OEM协调产品开发，设计，验证和原型。
3、管理成本，工具计划和计划预算。 获得资本批准。
4、从设计阶段到SOP管理程序。 领导AQP跨职能团队。
5、设计各种机器和设备，如测试夹具，装配机和传送机。
6、实施精益生产。

工作职责和业绩:
对金属合金和复合材料进行了深入的学术研究，研究了金属含量，颗粒，应变和应力以及疲劳寿命。