带领72人团队,统筹人效、降本、设备管理,协助总经理推动公司级策略落地,构建系统化、高效率、可复制的精益生产体系，衔接战略与现场执行，提升组织韧性与流程绩效。
1. 组织统筹|模块化团队管理：统筹精益、自动化、工艺与设备管理，构建“标准规划-现场管理-持续改善-自动化替人”四大模块，强化协同，职责清晰；
2. 战略落地|双角色协同中枢：作为总经理助理，承上启下推进年度经营策略分解与落地，推动以“重点突破+标准机制”方式构建流程执行力，实现从救火应急到机制牵引的转变；
3. 精益改善|本地化复制推广：建立本地化精益改善体系，带动越籍团队主导项目20+项，推动“机制+标准+培训+收益分享”闭环，沉淀流程模板，实现跨区域复制；
4. 系统构建|高效率组织搭建：参与构建“月度经营分析→关键课题推进→KPI 复盘→持续改善”PDCA闭环机制，推动组织从项目制向体系化运行转型，夯实可持续提升基础；
5. 人力稳定|干部孵化与替代：应对高流动背景，建立“精益梯队+以干代练+评估转岗”的育成机制，构建本地班组与中层接替结构，实现越籍关键岗位替代78%，提升组织韧性与一线人效；
6. 自动化推进|流程与设备协同：主导“人→机”方案设计，融合节拍、工艺与岗位布局，导入关键工序自动化，有效缓解用工瓶颈，提升柔性与稳定性。

主要业绩：
1. 战略落地：2024年效率同比提升29.2%，人工成本下降22.2%，全年节省工费超8262万元
2. 系统迁移：借鉴世界级制造体系，异业迁移并重构标准化生产模式，实现从价值流到落地执行闭环
3. 机制驱动：标杆线覆盖35%，薪酬变革覆盖50%，改善周612人次，“能力-动机-提示“三位一体
4. 组织育成：建立三层越籍精益梯队，独立授课、骨干接替中干职责，实现精益主导权逐步在地转移

2019.01-2024.03
PE工程处-IE工业工程部 IE理级
工作描述：带领27人团队，负责国内和印度海外业务，IE工作，精益改善和转型。
1. 海外派驻：2023.8至2024.1，派驻印度负责IE建厂工作，无障碍沟通，赋能本地新产品量产；
2. 厂房规划：17栋厂房共31层车间规划，精益布局，利用率提升18%以上；
3. 效率提升：人力精实/产能提升/自动化导入/Cell模式/流程优化，增产增效23%以上；
4. 智能制造：无人化发展路线和策略规划，统筹资源，人才培育，推动42个项目；
5. 改善推动：负责工程处精益改善推动活动，制定标准，效益核算，推动300+项/年；

2017.06-2018.12
PE工程处-策略执行中心部 处长助理
工作描述：带领14人团队，负责推动工程处关键策略执行，协助各部门精益改善。
1. KPI管理：制定可量化KPI评分机制，推动18个部门强筋骨，激发执行力和创新意识；
2. 承上启下：对高阶主管PPT报告DRI，拆解策略，明确指标，组织协调各部门落地执行；
3. 精益成本：由制造目标拓展到运营目标，推动工/生/品/经开展精益改善，提升获利能力；
4. 客户管理：建立工程PM团队，统一窗口，应对Apple需求，提升服务品质和满意度；

2015.06-2017.05
PE工程处-IE工业工程部 IE课级
工作描述：带领18人团队，负责iPhone售后维修业务，主管新模式创新和精益改善。
1. 单元生产：Cell新模式导入，开发Cell桌，解决"少量多样"生产造成的效率和空间损失；
2. 快速换线：SMED新模式导入，开发模块化通用Cell，解决产能波动造成的空间浪费；
3. 精益生产：5S，SOP，目视，看板，线平衡，ECRS，VSM，OPE/OEE等精益改善实施；

2012.07-2015.05
PE工程处-IE工业工程部 IE组级
工作描述：带领8人团队，负责iPhone整机组装业务，主管精益现场管理。
1. 目标管理：协助生产单位，实现QCDPSM六大生产目标(质量/成本/交期/效率/安全/士气)；
2. 现场改善：协助生产单位，综和治理五大生产要素(人/机/料/法/环)；