5000-10000人
性质: 私营民营企业 IPO上市
工作描述及主要业绩:
职责:
1. 产品工艺开发
- 评估新产品设计的制造可行性，提出改进的意见和建议；
- 主导新产品制造工艺方案的开发与验证；
- 主导编制产品工艺流程及其它相关工艺文件；
- 参与产品性能验证阶段样件的制作，收集过程中的问题并改进；
- 结合前期工艺开发经验制定部门内的优化目标及相关标准；
2. 生产线设备及工装开发
- 根据产品工艺和关键质量特性制定设备和工装方案；
- 根据产能需求，规划和设计生产线布局及人员定额；
- 根据合作伙伴提供的技术方案以及以往项目经验，评估合作伙伴技术能力， 参与合作伙伴的定点评审工作；
- 跟进设备采购计划及到位状态，提前识别并消除潜在风险，确保项目顺利进行；
- 主导新设备的安装、调试与验收工作；
- 主导设备投入使用前的相关性能验证及测量仪器具的首次校准；
- 归档设备相关资料、备件和工艺文件；
3. 工艺及设备的改进优化
- 收集生产/设备的相关数据，并能进行数据分析，为产线改善或优化提供基础数据；
- 根据需求、主导完成现有设备的改造；
- 结合行业内前沿技术、将新工艺应用到成熟产品中；
- 基于人机工程学原理，推动精益制造，持续优化制造工艺；
4. 项目规划与管理
- 定义产品工艺开发的项目流程以及各阶段的工艺交付物；
- 主导新产品从工艺开发、验证到量产的完整工艺策划；
- 对团队成员的项目开展进行全局掌控，并协调解决项目开展过程中遇到的问题；
5. 团队管理
- 制定团队年度及季度工作目标，并定期评估团队成员的工作绩效。
- 定义团队成员的技能和培训矩阵。
- 制定工艺开展的思维导图。
业绩:
1. 主导换电站、电驱动及电池包工艺开发流程的制定以及生产制造系统的建立，并顺利进行了产品的量产；
2. 指导合作伙伴进行工艺能力提升，并成功将3个非标设备供应商培养成具备生产换电站标准产品的工艺能力；
3. 主导制定部门工艺人员职业发展路径的评判标准；

工作描述及主要业绩:
职责:
1. 研究和定义新项目的制造方案，并与制造工艺经理，工厂人员以及德国制造工艺专家从设备的利用率、生产面积、设备投资和制造成本角度评估和选择可行的精益制造方案。
2. 制定设备和夹具的标准技术要求包括博泽标准的机械和电气要求，制程和操作描述，防错功能以及所需的节拍时间。从制程及维修角度讨论和确认设备供应商的技术方案，确保标准制造技术和方案的实施。
3. 在工厂安装和导入设备，并在完成项目要求后将设备和工艺文件（布局图、制程失效模式分析、操作指导书、时间分析表、设备应急计划、制程参数表等）移交给工厂。
4. 通过运用制程失效模式分析，防错和设备能力研究来确保质量要求。
5. 对工厂量产项目提供技术支持以解决产品的制程及质量问题。
6. 与全球制造技术专家沟通以获得欧洲和北美工厂好的生产实践和经验总结，以及在这些领域新的技术。
7. 与采购一起稽核供应商的工艺流程并在APQP阶段检查供应商的制造方案。
8. 领导工艺团队进行持续改进，创新以及导入新工艺来支持业务发展。
9. 管理和分配团队成员的工作，培训和提高他们的技能，并定期评估工作绩效。
业绩:
1. 组织工厂技术负责人核心人员分别召开中国区第一次拧紧、铆接和焊接技术研讨会议，推广标准化工艺，并提高工厂工艺人员的技能。
2. 开发本地的自动拧紧设备并顺利导入中国工厂，降低设备投资成本53%，减少供货周期4周。
3. 在中国工厂实行新的拧紧和焊接技术，提高产品的工艺能力和质量。
4. 建立焊接/铆接/拧紧的技术能力中心，研究和解决关键技术问题。

工作描述及主要业绩:
1. 新项目前期策划，设计产品的制程，准备产品的标准工艺文件,如制造零部件明细表、工艺流程图、制程潜在失效模式与分析、工作指导书、包装规范，等等。
2. 新项目开发阶段，准备投资计划和制造系统设计文件，以评估新项目启动费用和设计新的制造系统方案，充分平衡人力、机器、物料、方法和环境。
3. 主导产品工程更改，协调相关部门的工作，确定详细的行动计划及时间表，确保工程更改按时完成。
4. 工装板的设计，跟踪其制作及修改，并对其进行功能分析，订购工装器具，返修工具及辅助工具；设计物料架，工装架，物料小车。
5. 生产区域布局设计与调整，提高空间利用率,明确定义物料流、信息流和工艺流。
6. 研究标准工时，进行产能分析及平衡工站。
7. 配合QE解决质量投诉及客户稽核。
8. 生产线设计、启动及跟进，分析、判断和解决产品问题，对生产线员工提供技术支持和培训，并对不合理的设计进行改善。
9. 运用精益原理优化生产流程，实施标准化作业，降低生产成本。

工作描述及主要业绩:
1. 新产品流程的建立及优化，准备生产相关文件包括工艺流程图、制程潜在失效模式与分析、作业指导书，并对操作工人进行培训。
2. 制程能力分析及优化，验证制造过程的可靠性。
3. 制作样品，探测及预防制程问题，支持新产线的顺利运行，并顺利达到爬坡要求,。
4. 设备、工装和模具开发、设计，安装及验收，确保满足生产要求。
5. 追踪ECN相关产品及流程的更改。
6. 对生产线提供技术支持,解决制程问题。
7. 配合QE解决产品质量问题。
8. 推动持续改进，优化制程和提高质量。