日前，记者在对广州南沙美的首次对外开放的智能工厂采访时发现，美的在家电行业率先实现了多机器人串联，各专机互通，人机互通的概念。这也是传统家电巨头美的加速向智能制造转型的最新成果展示。

近年来，“生产成本高”和“招工难、用工荒”成为传统制造业面临的发展难题，而空调制造企业常常遇到招聘来的工人不愿做生产流程中危险性高、劳动强度大工作的问题。为消化生产要素成本上涨的压力及解决缺工问题，美的集团通过创新驱动发展，自2011年起开始引进机器人提升生产效率，因应弹性生产。

美的集团副总裁、家用空调事业部总裁吴文新向记者表示，未来5年，美的计划投入40亿-50亿元，将旗下所有的家用空调生产线，都按照广州和武汉示范工厂一样建成智能化工厂。

据了解，自2011年至今，美的空调已减掉四成生产工人，未来三年人数还将继续降至三成。美的家用空调事业部广州智能工厂总经理汪小进向记者表示：“未来可能连打螺丝钉的岗位都没有了，工人需要懂得机器人调整技术，懂得生产线技术，生产线对员工的要求会更高。我们甚至有一个计划，未来生产线上面将全部选用本科生。”

2015年前三季度，美的集团实现营业收入1120亿元，同比增长2.2%；实现归属于母公司净利润110.12亿元，同比增长23.0%，成为家电行业的“利润王”。

在吴文新看来，未来智能化制造是中国工业发展的必由之路，形势将逼着企业这么做。美的将逐步建成设备自动化、生产透明化、物流智能化、管理移动化、决策数据化的智能工厂体系。

以一条生产线为例，普通的生产线，生产A产品，转化到生产B产品，换型时间要45分钟，一次组装合格率只有97%，信息化品质控制点6个，工人数量需160人，自动化率内机4%，外机8%。

而全智能生产线，换型时间只要3分钟，一次组装合格率达99.9%，信息化品质控制点是108个，工人数量是51人，机器人数量为68个。自动化率内机64%，外机65%。从表面的数据来比较，就可以看到生产效率的显著提升。“以前我们传统的交货周期为20天，现在是9天。”

吴文新透露道，2011年是美的空调历史上工人数量最多的时候，达到5万峰值，2015年减至2.8万，2018年将进一步降至1.6万。“智能化生产这种模式，理想人数是要减掉70%，零配件的生产线实现无人化。”

吴文新介绍，美的空调自2011年开始推进自动化到2015年，已在智能制造方面累计投入10亿元，现有机器人数量562台，平均自动化率16.9%，远高于行业7%的平均水平，已节约人力成本2.2万。

值得注意的是，随着生产线的智能化普及，如何平衡智能化与人员处置及人才紧缺方面的问题，成为美的面临的一个不小的挑战。

吴文新强调，推动智能制造技术是基于对多重因素的考虑，首先，智能制造技术可以提高产品质量；其次，智能制造技术可以实现柔性化生产；第三，才是出于成本的考虑。

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