发展3D打印技术，材料是关键。近日，有记者了解到，设计制造企业做3D打印的成本非常高，要达到和普通生产制造一样的水平，要比常规成本高出50%左右。目前，政府尚无这方面的实质补助政策，且为企业服务的机构也很少。

中国在3D打印上的技术差距主要体现在四方面：第一就是材料，性能、稳定性、适用性上都有很大提升空间，也没有形成产业化；第二是设备，国内工业级别设备生产商有几十家，桌面级有几百家，但性能仍存在差距；第三是关键核心器件，国内几乎是空白的。以烧结使用的最重要的激光器来说，几乎是清一色的美国、德国设备；第四，也是最重要的软件。软件是3D打印的灵魂，没有软件就没有设备。国外的大公司谷歌、英特尔、微软等都已经提前布局。

虽然中国3D打印产业正面临多重困境，但国务院近日的3D打印专题讲座反映出，一系列新技术正得到更多重注。

有专家称，以3D打印为代表的“增材制造”的前景是“创材”，即按照材料基因组，研制出超高强度、超高耐温、超高韧性、超高抗蚀的新材料。目前3D打印已制造出了耐温3315摄氏度的合金，用于“龙飞船2号”，大幅增强了飞船推力。进而可以从“创材”到“创生”，即打印细胞制造器官，甚至把基因打印在细胞里实现基因变异。

我国3D打印发展的现状相比国外，研究起步并不晚，技术并不落后，某些方面还处于领先地位，但产业发展太慢，企业规模不足。我们国家应该及时拿出自己的应对策略来。尤其是制约3D打印技术发展应用的耗材问题。　　

另据上海证券报9月1日消息，中国塑料制品协会有关人士称，目前，低端产能过剩问题仍未有效解决，区域市场需求，盲目引进而引发的阶段性过剩产能，尚未有效化解，而高端产品仍需大量进口。在产能过剩的同时，企业生产要素成本不断增加，资源环境、能源约束全面增强，企业利润空间被大大压缩。

数据显示，全行业利润增幅逐年下降，已由2011年的32.5%降至2014年的4.24%。同时，2014年业务收入利润率为5.8%。这一数据基本与银行同期贷款利率相当，远低于企业实际贷款利率，不仅造成企业效益差，更使贷款难、贷款贵的问题更加突出。

为此，规划框架初稿提出，塑料制品在“十三五”期增幅目标为7%至8%。这一目标较“十二五”规划12%左右的目标相比明显降低。

在降速的同时，规划框架初稿拟定，塑料加工业“十三五”要以加快转型升级为重点，以提高塑料加工业自主创新能力为核心，以新材料、新技术、新装备和新产品为重点，大力实施高端化战略，全面提高产业素质，力争在智能制造、数字制造、网络制造上取得新的突破。其中，3D打印塑料耗材被明确为重点发展的产品。