· 全方位沟通奔驰中国TBOX项目的采购研发质量,使公司提前重点押注潜在中标的两家Tier one
· 密切接触理想汽车研发采购成为潜在供应商为年底竞标高通525模组做了合适的铺垫
· 通过技术交流和小型测试项目前期导入宝马供应商体系
· 探寻北汽集团体系redcap芯片模组切换潜在机会

· 负责部件采购500亿价格监控和采购IT系统流程监控及改善和管理10亿部件大客户销售业务
· 该公司采购部隐私数据合规官,负责审核公司所有IT系统第三方个人信息风险评估DPIA,并负责该公司直接采购和间接采购供应商个人信息数据保护体系审核

· 合资工厂部件原材料销售大客户经理:负责每年10亿/年金额对外销售和后续对外索赔,代表该公司向华晨集团和德国宝马集团以及其他客户(金杯雷诺,绵阳新晨动力,德国宝马,宝马中国,采埃孚,大连锦祥照明,利纳马,联恒工业)销售除整车以外的汽车零部件原材料和半成品,包括芯片,J11(华颂)车型发动机,发动机部件, 长短发发动机半成品,底盘悬架半成品,内外饰件半成品,备件,原材料等
· 后台质量流程经理:基于风险思维(ISO9001/IATF16949),负责规划和优化该公司后台质量流程,管理供应商人机料法环测一致性,并审核供应链收发存盘信息流,制定和优化后台质量部的KPI指标,并监控过程指标,参与供应商审核,不断优化和创立指导后台质量的指导流程,运用先进IT系统监控,维护该公司质量IT系统培训,系统改进和系统升级。并在疫情期间开创了远程质量审核的先河,应用腾讯实时音视频(TRTC)和微软Hololens支持质 量做远程在线PZS审核
· 带领咨询公司凯捷负责采购部采购特殊流程制定及实施(GSM系统,供应商量产风险评估,内部发动机订单移转)
· 负责GSM(ERP)采购系统特殊流程制定及实施(包括大宗商品诸如氢氧化锂,碳酸钴,三元催化铂铑钯以及 免费委外加工),并设计该公司采购电池钴和锂原材料直接送达3级供应商,极大降低成本
· 负责对应该公司和外部机构针对采购部的审核(CCC审核,ISO9001,IATF16949,工信部MIIT, ISO14001,ISO45001,AEO审核)
· 采购部流程及IT系统包括供应商定点,开发,量产供应商管理绩效评估体系改善,可视化和透明化。 收集规划采购部需求,实施IT系统改善
· 建立采购员系统价格监督体系,运用SAPBI技术监控BBA每年500亿的直接采购合同,评估价格变更的风险,监督采购员在预算范围内实施变更

· 负责G38/F52车型冷却模块和进排气系统顺利从小批量工业化验证,到PPAP批准和产品放行进 入到量产,以及F52和F3X车型量产后产品质量改善和年检工作
· 负责量产前供应商产品工业化开发和小批量产品阶段性尺寸和功能性能验证,PPAP和ISIR产品文件批准和放行
· 负责供应商量产后过程审核,从人机料法环测验证供应商生产一致性
· 主导供应商质量问题8D报告的短期措施的遏制和长期措施根本原因的追踪和解决4,负责供应商质量索赔,管理部门费用中心,定期汇报
· 负责供应商质量季度绩效评估和质量改善和质量升级投诉

· 确保该公司动力总成国产供应商供应链稳定控制,开发与定点提名管理
· 管理超过年度采购金额20个亿的动力总成国产供应商
· 负责国产供应商提名,询价和开发事宜
· 负责国产供应商、该公司和中国涉及技术变更、质量和物流问题的协调与沟通
· 负责国产供应商所有商务合同谈判和价格协商
· 监督和控制国产供应商的产能和新生产线扩产投资谈判(每年2-4亿)
· 负责供应商伙伴关系维护和年度降价,推进和促进国产件深度国产化工作
· 完成国产供应商在合资工厂的开发,询价,筛选和提名工作
· 完成所有合资工厂的商务合同谈判(NDA/IPTC/QualityWarranty/LSV/QuotationOffer)
· 完成量产前的 PPAP审核并确保国产供应链稳定和安全
· 联合质量和物流部门成功解决国产供应链供应短缺和质量问题
· 积极协调本地供应商,该公司和该公司在技术变更中质量问题,并代表合资工厂前期导入所有项目信息
· 完成由于该公司扩产导致国产供应商投资和价格谈判
· 完成公司每年的降价目标和部件国产化目标
· 负责XCE和J11的动力总成部件的产能和售后谈判事宜,并负责相关售后流程制定和改进

· 负责汽车内外饰件(前后保险杠模块/饰条/仪表板/座椅系统),铝压铸产品,冲压产品和模具
· 在亚洲为欧洲和北美工厂寻找潜在合格供应商
· 汽车零部件亚洲市场的价格竞争力和供应链调查,为国外工厂在亚洲采购质优价廉的汽车零部件,集中采购并与亚洲供应商建立战略伙伴关系
· 跟踪并管理北美安全库存订单,协调PPAP产品开发样品过程各种商务问题

· 独立首次为敏实开发北美通用和巴西通用第一笔业务